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N06601 (communément connu sous le nom commercial Inconel 601) est un alliage de renforcement de la solution solide nickel-chrome-fer à haute performance, ses avantages de base étant une résistance à l'oxydation exceptionnelle, une résistance à haute température et une résistance à la carburation.
Il est principalement appliqué dans des scénarios d'oxydation rigoureux à haute température, avec des champs typiques, notamment: l'industrie du traitement thermique (tubes radiants, réservoirs de moufle, rouleaux de fournaise, luminaires à haute température); Génie pétrochimique et chimique (tubes de four à craquage d'éthylène, composants de la fournaise de conversion, brûleurs); Protection de l'électricité et de l'environnement (composants de la chambre de combustion de turbines à gaz, assemblages d'incinérateur de déchets, échangeurs de chaleur) aérospatiale (doublure de la chambre de combustion, buse de queue); Fabrication en verre et en céramique (composants du four à haute température) Energie nucléaire (pipeline d'échange de chaleur à haute température de gaz refroidi par gaz). Ses performances complètes en font le matériau préféré des principales structures à haute température exposées à de fortes atmosphères oxydantes supérieures à 1100 ° C pendant longtemps.
La composition chimique :
C | Si | MN | Al | S | Ni | Cr | Fe | Cu |
≤0,10 | ≤0,5 | ≤1,0 | 1.0-1.7 | ≤0,015 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | reste | ≤1,0 |
Propriétés mécaniques
résistance à la traction (MPA) | 0,2% de limite d'élasticité (MPA) | Allongement A5 (%) | |
≥552 | ≥207 | 30 |
De nsity: 8,1 g / cm3
N06601 (communément connu sous le nom commercial Inconel 601) est un alliage de renforcement de la solution solide nickel-chrome-fer à haute performance, ses avantages de base étant une résistance à l'oxydation exceptionnelle, une résistance à haute température et une résistance à la carburation.
Il est principalement appliqué dans des scénarios d'oxydation rigoureux à haute température, avec des champs typiques, notamment: l'industrie du traitement thermique (tubes radiants, réservoirs de moufle, rouleaux de fournaise, luminaires à haute température); Génie pétrochimique et chimique (tubes de four à craquage d'éthylène, composants de la fournaise de conversion, brûleurs); Protection de l'électricité et de l'environnement (composants de la chambre de combustion de turbines à gaz, assemblages d'incinérateur de déchets, échangeurs de chaleur) aérospatiale (doublure de la chambre de combustion, buse de queue); Fabrication en verre et en céramique (composants du four à haute température) Energie nucléaire (pipeline d'échange de chaleur à haute température de gaz refroidi par gaz). Ses performances complètes en font le matériau préféré des principales structures à haute température exposées à de fortes atmosphères oxydantes supérieures à 1100 ° C pendant longtemps.
La composition chimique :
C | Si | MN | Al | S | Ni | Cr | Fe | Cu |
≤0,10 | ≤0,5 | ≤1,0 | 1.0-1.7 | ≤0,015 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | reste | ≤1,0 |
Propriétés mécaniques
résistance à la traction (MPA) | 0,2% de limite d'élasticité (MPA) | Allongement A5 (%) | |
≥552 | ≥207 | 30 |
De nsity: 8,1 g / cm3
