Nombre Parcourir:78 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-11-25 origine:Propulsé
L'alliage à base de nickel fait référence à un type d'alliage doté de propriétés complètes telles qu'une résistance élevée et une certaine résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées de 650 à 1 000 °C. Selon les propriétés principales, il est divisé en alliages résistants à la chaleur à base de nickel, alliages résistants à la corrosion à base de nickel, alliages résistants à l'usure à base de nickel, alliages de précision à base de nickel et alliages à mémoire de forme à base de nickel. Selon les différentes matrices, les alliages haute température sont répartis en : alliages haute température à base de fer, alliages haute température à base de nickel et alliages haute température à base de cobalt. Parmi eux, les alliages haute température à base de nickel sont appelés alliages à base de nickel. Le N06625 est un alliage haute température à base de nickel, également connu sous le nom d'Inconel625. Ses principaux composants chimiques sont le nickel (Ni) et le chrome (Cr), et il contient une petite quantité de molybdène (Mo), de niobium (Nb) et de titane (Ti) ainsi que d'autres éléments.
N06625 a une bonne résistance à haute température, une bonne résistance à la corrosion et de bonnes performances de soudage, et est largement utilisé
Utilisé dans de nombreux domaines, tels que :
1. Océan: structures marines en milieu marin, dessalement de l'eau de mer, aquaculture d'eau de mer, échange thermique d'eau de mer, etc.
2. Domaine de la protection de l'environnement : équipement de désulfuration des gaz de combustion pour la production d'énergie thermique, le traitement des eaux usées, etc.
3. Domaine énergétique : production d'énergie atomique, utilisation complète du charbon, production d'énergie houlomotrice, etc.
4. Industrie pétrochimique : raffinage du pétrole, équipements chimiques, etc.
5. Domaine alimentaire : production de sel, brassage de sauce soja, etc. Dans bon nombre des domaines ci-dessus, l'acier inoxydable 304 ordinaire n'est pas compétent. Dans ces domaines particuliers, l'acier inoxydable spécial est indispensable et ne peut être remplacé.
Comprend du nickel (Ni), du chrome (Cr), du molybdène (Mo) et contient également une plus petite quantité de fer (Fe) et une petite quantité de niobium (Nb). L'ajout de chrome et de molybdène améliore considérablement la résistance de l'alliage à l'oxydation et à la corrosion, tandis que la présence de niobium améliore sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. L'alliage présente une bonne résistance à haute température et une bonne résistance à la corrosion à haute température, ainsi qu'une plasticité et une ténacité élevées à haute température. De plus, le N06625 présente une excellente résistance à la corrosion par l'eau salée et une forte résistance à la corrosion dans divers milieux corrosifs.
L'alliage N06625 possède également les propriétés suivantes :
1. Bonne résistance à haute température : dans les environnements à haute température, l'alliage N06625 a une excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion et au fluage, et peut être utilisé pendant une longue période en dessous de 800 °C.
2. Haute résistance : l'alliage N06625 a une limite d'élasticité et une résistance à la traction élevées à température ambiante et à haute température, et convient aux environnements à haute température et haute pression.
Nickel (Ni) : ≥58 %
Chrome (Cr): 20-23%
Molybdène (Mo) : 8-10 %
Aluminium（Al） :≤0,4 %
Carbone (C) : ≤0,10 %
Silicium (Si) : ≤0,50 %
Fer (Fe) : ≤5,0 %
Titane (Ti）：≤0,4 %
Phosphore (P) :≤0,015 %
Lors d'une utilisation à long terme, l'alliage subira un durcissement par vieillissement, entraînant une diminution de la plasticité. La composition de l'Inconel625 comprend également du carbone, du silicium, du manganèse, du phosphore, du soufre et d'autres éléments, dont le carbone ≤ 0,10 %, le silicium ≤ 0,50 %, le manganèse ≤ 0,50 %, le phosphore ≤ 0,015 %, le soufre ≤ 0,015 %. L'Inconel625 a les caractéristiques de densité 8,44, non magnétique, point de fusion 1 288-1 349°C, capacité thermique spécifique 410-460 J/kg·K et conductivité thermique 0,92~1,74 W/(m·K). Ses propriétés mécaniques comprennent la résistance à la traction σb ≥ 758Mpa, la limite d'élasticité σb ≥ 379Mpa, l'allongement δ ≥ 30 % et la dureté HB150-220. Les conditions de traitement thermique sont de 1 à 2 heures de conservation de la chaleur entre 950 et 1 150 ℃ et un refroidissement rapide par air ou par eau.
Le N06625 a de bonnes performances de traitement et peut être utilisé pour diverses méthodes de traitement, telles que le forgeage, le laminage, l'étirage, le matriçage, le moulage de précision et le soudage. Sa température de traitement est généralement d'environ 1 170 degrés et il possède de bonnes capacités d'opération de travail à froid et de formage à froid. . En termes de processus de thermoformage, le N06625 nécessite généralement un traitement thermique à 1 093 ~ 1 204 degrés.
