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Le N06690 (commercialement connu sous le nom de Inconel 690 ou NS310) est un alliage de renforcement de la solution de nickel-chrome-fer solide avec une teneur élevée en chrome (28-31%), spécifiquement conçue pour les environnements d'eau à température extrêmement haute température, avec son avantage central étant sa résistance exceptionnelle à la fissuration de la corrosion du stress (SCC).
Il est principalement appliqué dans l'énergie nucléaire et les environnements d'eau de haute pureté. Les zones clés comprennent: les tubes de transfert de chaleur des générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires (composants anti-corrosion de base des réacteurs à eau sous pression PWR), des conteneurs de traitement des déchets nucléaires, des pipelines et des vannes du système d'eau à haute température et à haute pression. Industrie chimique (évaporateur alcalin caustique, équipement de régénération acide); Protection de l'environnement (section chaude du système de désulfuration des gaz de combustion) et échangeurs de chaleur, récipients sous pression, etc. qui nécessitent une résistance extrêmement forte à la corrosion de contrainte d'ions chlorure. Ses performances complètes en font un matériau stratégique irremplaçable pour les équipements de qualité de sécurité nucléaire et dans des environnements chimiques durs.
La composition chimique :
C | Si | MN | S | Ni | Cr | Fe | Cu |
≤0,05 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,015 | ≥58,0 | 27.0-31.0 | 7.0-11.0 | ≤0,5 |
Propriétés mécaniques
résistance à la traction (MPA) | 0,2% de limite d'élasticité (MPA) | Allongement A5 (%) | |
≥586 | ≥241 | 30 |
De nsity: 8.19g / cm3
Le N06690 (commercialement connu sous le nom de Inconel 690 ou NS310) est un alliage de renforcement de la solution de nickel-chrome-fer solide avec une teneur élevée en chrome (28-31%), spécifiquement conçue pour les environnements d'eau à température extrêmement haute température, avec son avantage central étant sa résistance exceptionnelle à la fissuration de la corrosion du stress (SCC).
Il est principalement appliqué dans l'énergie nucléaire et les environnements d'eau de haute pureté. Les zones clés comprennent: les tubes de transfert de chaleur des générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires (composants anti-corrosion de base des réacteurs à eau sous pression PWR), des conteneurs de traitement des déchets nucléaires, des pipelines et des vannes du système d'eau à haute température et à haute pression. Industrie chimique (évaporateur alcalin caustique, équipement de régénération acide); Protection de l'environnement (section chaude du système de désulfuration des gaz de combustion) et échangeurs de chaleur, récipients sous pression, etc. qui nécessitent une résistance extrêmement forte à la corrosion de contrainte d'ions chlorure. Ses performances complètes en font un matériau stratégique irremplaçable pour les équipements de qualité de sécurité nucléaire et dans des environnements chimiques durs.
La composition chimique :
C | Si | MN | S | Ni | Cr | Fe | Cu |
≤0,05 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,015 | ≥58,0 | 27.0-31.0 | 7.0-11.0 | ≤0,5 |
Propriétés mécaniques
résistance à la traction (MPA) | 0,2% de limite d'élasticité (MPA) | Allongement A5 (%) | |
≥586 | ≥241 | 30 |
De nsity: 8.19g / cm3
