Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-02-13 origine:Propulsé
L'acier inoxydable 310S et l'acier inoxydable 310 ont des différences notables dans les performances et les applications. Voici les principales distinctions:
310 en acier inoxydable : contient 24% à 26% de chrome et 19% -22% de nickel, adapté aux applications à haute température.
310S en acier inoxydable : contient des proportions de chrome et de nickel similaires, mais a une teneur en carbone plus faible (généralement ≤0,08%), ce qui améliore ses propriétés de soudage et réduit le risque d'embrimance après le soudage.
310 ACIER INOXED : présente une bonne résistance à haute température, ce qui le rend adapté à des environnements de chaleur extrêmes.
310S en acier inoxydable : en raison de sa faible teneur en carbone, 310S a amélioré la résistance à l'oxydation et la résistance au feu à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications exposées à des gaz à haute température.
310 ACIER INOXED : Performance de soudage relativement médiocre, avec une fragilisation potentielle dans la zone touchée par la chaleur après le soudage.
310s en acier inoxydable : performance de soudage supérieure; Son faible contenu en carbone minimise l'embrimance après le soudage, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant un soudage.
310 ACIER INOXED : largement utilisé dans les fours à haute température, l'équipement de traitement thermique et d'autres environnements à haute température.
310S ACIER INOXED : plus couramment utilisé dans des environnements avec des gaz à haute température et des milieux chimiques, tels que l'équipement chimique et le raffinage de pétrole.
310 ACIER INOXED : présente une bonne résistance à des températures élevées.
310S en acier inoxydable : maintient une bonne ténacité et une ductilité dans des conditions à haute température en raison de sa faible teneur en carbone.
Dans l'ensemble, en acier inoxydable 310S surpasse 310 en acier inoxydable dans le soudage et les performances à haute température, ce qui le rend plus adapté aux applications avec des exigences de soudage strictes et à haute température. Lors de la sélection du matériel approprié, il est essentiel de considérer les besoins de l'application spécifiques de manière approfondie.
