Explorer le mystère de l’acier inoxydable 316 et 316L

Les 316 et 316L sont tous deux des aciers inoxydables austénitiques, et les principales différences sont les suivantes :

Composition chimique :

Teneur en carbone : C’est la principale différence entre les deux. La teneur en carbone de l'acier inoxydable 316 peut atteindre 0,08 %, tandis que la teneur en carbone de l'acier inoxydable 316L est strictement contrôlée en dessous de 0,03 %. La réduction de la teneur en carbone réduit la précipitation des carbures lors des traitements à chaud comme le soudage du 316L, réduisant ainsi le risque de corrosion intergranulaire.

Teneur en autres éléments : 316 et 316L sont fondamentalement les mêmes en termes de teneur en éléments d'alliage majeurs tels que le chrome, le nickel et le molybdène. La teneur en chrome est d'environ 16 à 18 %, la teneur en nickel est d'environ 10 à 14 % et la teneur en molybdène est de 2 à 3 %. La présence de ces éléments d’alliage confère aux deux matériaux une bonne résistance à la corrosion.

Caractéristiques de performances :

Dans des conditions normales, la résistance à la corrosion du 316 et du 316L est relativement excellente. Cependant, dans certains environnements corrosifs spécifiques, comme les environnements contenant une grande quantité d'ions chlorure ou l'environnement d'utilisation après soudage, le 316L présente une meilleure résistance à la corrosion du fait de sa faible teneur en carbone. L'acier inoxydable 316 est sujet aux précipitations de carbure pendant le soudage, ce qui réduit la résistance à la corrosion, en particulier dans la zone de soudage.

Résistance à la corrosion :

Propriétés mécaniques : En raison de sa teneur en carbone relativement élevée, la résistance et la dureté de l'acier inoxydable 316 sont légèrement supérieures à celles de l'acier inoxydable 316L. Bien que l'acier inoxydable 316L ait une résistance et une dureté inférieures en raison de sa faible teneur en carbone, il a une meilleure ténacité et ductilité et est plus adapté à une utilisation dans certaines occasions avec des exigences élevées en matière de déformation du matériau.

Performances de soudage : Les performances de soudage de l’acier inoxydable 316L sont plus supérieures. En raison de sa faible teneur en carbone, il ne nécessite pas de traitement thermique ultérieur après le soudage pour maintenir une excellente résistance à la corrosion ; tandis que l'acier inoxydable 316 peut nécessiter un traitement thermique ultérieur pendant le soudage pour éliminer les contraintes et les précipitations de carbure causées par le soudage afin de maintenir sa résistance à la corrosion.

Champs d'application :

L'acier inoxydable 316 est souvent utilisé dans les zones présentant des exigences de résistance élevées et des environnements de corrosion relativement doux, tels que les structures de bâtiments, les pièces mécaniques et certains équipements industriels. Il convient également à certaines pièces des équipements de transformation des aliments, des équipements de brassage de la bière et de l'industrie laitière, mais si cela implique beaucoup de soudage, le 316L peut être plus approprié.

En raison de son excellente résistance à la corrosion et de ses bonnes performances de soudage, l'acier inoxydable 316L est largement utilisé dans l'industrie chimique, les équipements pharmaceutiques, l'ingénierie maritime, l'industrie nucléaire et d'autres domaines ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion. Il convient aux équipements de traitement de l'eau de mer, aux conteneurs de produits chimiques, aux réacteurs, aux pipelines et aux équipements de fabrication de matériaux de haute pureté. Il est également souvent utilisé dans des applications nécessitant du soudage et présentant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion, telles que la décoration architecturale, les équipements médicaux et les domaines aérospatiaux.