Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-06-16 origine:Propulsé
Les principales différences entre 1,4404 (316L) et 1,4571 (316ti) résident dans leur composition, leur méthode de stabilisation et leur pertinence pour des applications spécifiques, en particulier le soudage et le service à haute température. Les deux sont des aciers inoxydables austénitiques dérivés de la qualité 316 de base mais modifiés pour traiter la sensibilisation (précipitation en carbure).
1.4404 (316L): le 'L ' signifie faible carbone (généralement ≤ 0,03% C). Cette teneur en carbone ultra-bas minimise directement la formation de carbures de chrome (CR23C6) aux joints de grains pendant le soudage ou l'exposition à des températures élevées (450-850 ° C). Cela empêche l'épuisement du chrome autour des carbures, en maintenant la résistance à la corrosion.
1,4571 (316ti): Ce grade a une teneur en carbone plus élevée (généralement ≤ 0,08% C) mais ajoute du titane (Ti) en tant qu'élément stabilisant (teneur en Ti ≥ 5 x C%, min 0,40%). Le titane a une affinité plus forte pour le carbone que le chrome. Il forme des carbures de titane stables (TIC) préférentiellement aux carbures de chrome, empêchant ainsi l'épuisement du chrome aux joints de grains.
316L (1.4404): conçu principalement pour résister à la sensibilisation (corrosion intergranulaire - IGC) pendant le soudage, en particulier dans les sections qui ne peuvent pas être recuites par la solution. C'est le choix incontournable des fabrications soudées fonctionnant dans des environnements corrosifs.
316ti (1,4571): Conçu pour résister à la sensibilisation lors d'une exposition prolongée à des températures élevées (dans la plage de sensibilisation de 450-850 ° C) en service. Bien que soudable, sa stabilisation est souvent plus pertinente pour les applications à haute température que le simple soudage.
316L (1,4404): Excellente soudabilité. La faible teneur en carbone empêche intrinsèquement la formation de carbure de chrome significative dans la zone touchée par la chaleur (HAZ). Le traitement thermique après le soudage n'est généralement pas requis pour la résistance à la corrosion dans les applications typiques.
316ti (1.4571): Soudable, mais nécessite plus de soins. Le titane peut s'oxyder pendant le soudage, réduisant potentiellement son efficacité. Le métal de soudure lui-même ne contient pas de titane à moins que le remplissage spécifiquement apparié ne soit utilisé. Bien que stabilisé, le métal de base HAZ est généralement plus résistant à la sensibilisation que la norme 316, mais 316L est souvent préféré pour les articulations soudées critiques en raison de son approche inhérente à un faible carbone. L'utilisation de métaux de remplissage à faible teneur en carbone (comme 316L) est courante.
316L (1.4404): Convient à une exposition intermittente à haute température. Cependant, un service prolongé dans la plage de sensibilisation (450-850 ° C) peut encore entraîner des précipitations de carbure au fil du temps car le carbone, bien que faible, est toujours présent. Pas idéal pour un service soutenu à haute température.
316ti (1,4571): supérieur pour un service prolongé à haute température (dans la gamme austénitique, jusqu'à ~ 800 ° C). Le titane 'verrouille efficacement le carbone, offrant une résistance à long terme à la sensibilisation et à la corrosion / attaque intergranulaire dans ce régime de température. Offre également une force de fluage légèrement meilleure que 316L.
Résistance générale et piquante / corrosion: la résistance à la corrosion de base (piqûres, crevasse, corrosion générale dans divers milieux comme les acides, les chlorures) est très similaire pour les deux notes, car ils partagent des niveaux similaires de chrome (CR), de nickel (NI) et de molybdène (MO). Le titane lui-même n'améliore pas la résistance aux piqûres.
Corrosion intergranulaire (IGC): Les deux sont très résistants aux IGC, mais à travers différents mécanismes (faible stabilisation C contre Ti). 316l y parvient intrinsèquement pour le soudage, tandis que 316Ti l'attire par stabilisation pour des températures élevées soutenues.
Environnements spécifiques: 316TI peut montrer une meilleure résistance dans certains environnements agressifs comme les acides sulfuriques et phosphoriques concentrés à des températures élevées en raison de sa stabilisation.
Température ambiante: les propriétés (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement) sont très similaires et typiques pour les aciers inoxydables austénitiques.
Température élevée: 316TI a généralement une résistance légèrement plus élevée (en particulier la résistance au fluage) à des températures élevées, par rapport à 316L en raison de la dispersion du carbure de titane.
316L (1,4404) est généralement moins cher que 316ti (1,4571) en raison du processus de production plus simple (contrôler le faible carbone) par rapport au coût de l'ajout et du contrôle du contenu en titane.
| Fonctionnalité | 1.4404 (316L) | 1.4571 (316ti) |
| Modification clé | Faible carbone (≤ 0,03% C) | Titane stabilisé (Ti ≥ 5xc%, min 0,4%) |
| Teneur en carbone | Très faible (≤ 0,03%) | Plus élevé (≤ 0,08%) mais stabilisé |
| Objectif principal | Résister à la sensibilisation pendant le soudage | Résister à la sensibilisation lors d'un service prolongé à haut tempête |
| Soudage | Excellent, préféré pour les soudures critiques | Un bon remplissage à faible teneur en carbone souvent utilisé; Ti peut oxyder |
| Service à fort tempête | Limité pour une exposition prolongée | Supérieur pour une exposition soutenue (jusqu'à ~ 800 ° C) |
| Résistance à l'orrosion (général / piqûres) | Très bon, identique à la base 316ti | Très bon, identique à la base 316L |
| Résistance à la corrosion (IGC) | Inhérent via C (Focus de soudage) | Via la stabilisation Ti (focus à haut tempête) |
| Accessoires mécaniques (RT) | Similaire à 316ti | Similaire à 316L |
| Accessoires mécaniques (HT) | Force / fluage légèrement inférieur | Résistance / fluage légèrement plus élevé |
| Coût relatif | Inférieur | Plus haut |
Choisissez 316L (1.4404) si:
Votre application implique le soudage et le composant fonctionnera dans un environnement corrosif.
Le composant ne ressent que l'exposition intermittente ou à court terme à la plage de température de sensibilisation.
Le coût est un facteur important.
Choisissez 316ti (1.4571) si:
Le composant fonctionnera à des températures élevées soutenues (à moins de 450 à 850 ° C) dans un environnement corrosif où la sensibilisation est un risque majeur.
Une résistance au fluage légèrement améliorée à des températures élevées est nécessaire.
Des performances supérieures dans des acides agressives spécifiques (par exemple, Hot Conc. H2SO4, H3PO4) sont nécessaires.
Le matériau peut être soumis à un refroidissement lent dans la plage de sensibilisation après fabrication (par exemple, sections lourdes).
Essentiellement: 316L est le roi de la résistance à la corrosion soudée, tandis que 316ti excelle dans la résistance à la corrosion à haute température.
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