Les différences de base entre les tubes BA (brillant à recuits) et EP (électropolisés)

I. Différences de processus fondamentaux

• BA (recuit vif):
  recuit à haute température (généralement 1000–1150 ° C) dans une atmosphère inerte (par exemple, l'hydrogène ou l'argon) empêche l'oxydation de surface, préservant le lustre naturel du métal. Pas de contact chimique; Les surfaces lisses sont réalisées uniquement par refroidissement rapide.

• EP (électropolissant):
  La dissolution électrochimique élimine activement le matériau de surface (20–30 μm) dans les électrolytes acides (par exemple, mélange sulfurique phosphorique), formant une couche passive de type miroir. Un processus de transformation de surface actif.

  
  

Ii Comparaison des performances clés

1. Rougosité de surface (RA)

• Tubes BA: 0,3–0,5 μm (dépend de la précision du tube brut).

• Tubes EP: ≤0,2 μm (optimisables à 0,1 μm, réalisant la finition miroir).

2. Résistance à la corrosion

• Tubes BA:
  s'appuie sur la couche d'oxyde de chrome (cr₂o₃) à partir du recuit. Efface contre la corrosion générale, mais les micro-fissures résiduelles peuvent initier la corrosion.

• Tubes EP:
  élimine les pics microscopiques, en réduisant la concentration de contrainte. La résistance aux piqûres augmente de 30% +; La teneur en chrome de surface s'élève à 25% + (vérifiée via le test d'acide nitrique ASTM A967).

  
  

Iii. Lignes directrices de sélection

Quand choisir des tubes BA

• Projets sensibles aux coûts: BA coûte 60 à 70% de l'EP.

• Média non ultra-pure: transfert de boissons, pipelines chimiques généraux (par exemple, tubes BA 316L pour les lignes laitières).

• Systèmes simples non soudés: les tubes BA de soudage nécessitent le re-traitement des zones touchées par la chaleur.

Lorsque les tubes EP sont essentiels

• Pharma / Biotech: nécessite des taux d'endotoxine <0,25 UE / ml (par exemple, lignes de production de vaccins).

• Fabrication de semi-conducteurs: transfert de gaz ultra-pure de classe 1 (par exemple, N₂, AR).

• Environnements hautement corrosifs: par exemple,> 40% d'acide sulfurique, où EP double la durée de vie de 316L.

  
  

Iv. Idées fausses courantes abordées

Q1: Les tubes BA peuvent-ils remplacer les tubes EP pour réduire les coûts?

Cela dépend de manière critique des médias et des cours de propreté:

• Transfert d'eau pure / alcalis faible: BA rencontre Asme BPE 'Utility Grade '.

• Contact avec les milieux de culture cellulaire / solvants acide-base: EP est obligatoire pour prévenir la lixiviation des ions métalliques.

Q2: L'EP affaiblit-il la résistance du matériau?

Aucun impact sur les propriétés en vrac:
EP ne retire que 20 à 30 μm (<1% d'épaisseur de paroi); Force de base / allongement inchangé (par ASTM B912).

Q3: Comment traiter les tubes BA soudés?

Nécessite un repolating local:
les zones touchées par la chaleur développent des teintes d'oxydation. Doit être poli mécaniquement + passivé pour restaurer la résistance à la corrosion.

V. Traiter le flux de travail

Production du tube BA:
tube brut → recuit de gaz inerte (1000–1150 ° C) → refroidissement rapide → NDT → Produit final
Production du tube EP:
Tube brut → Dégraissant alcalin → Activation de l'acide → Electropolish → Passivation → Upw Rinse → Séchage / emballage

Conclusion

• Tubes BA = solution propre rentable (rencontre la note industrielle ISO 2037).

• Tubes EP = solution propre ultime (rencontre ASME BPE / Grade semi-conducteur).