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L'alliage nickel B3 est un matériau haute performance méticuleusement conçu pour relever les défis des alliages B de génération précédente. Il offre une résistance supérieure à la corrosion générale, à la piqûre, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion de contrainte dans des environnements fortement réducteurs (en particulier les acides chlorhydrique et sulfurique). Sa composition chimique optimisée améliore considérablement la stabilité thermique et la résistance à la corrosion intergranulaire post-saillie. Cela fait de B3 un choix idéal pour gérer les milieux corrosifs les plus exigeants dans les secteurs chimiques, pétrochimiques, énergétiques et de la protection de l'environnement, garantissant une durée de vie de l'équipement plus longue et une plus grande fiabilité opérationnelle. Dans les applications nécessitant une résistance à une forte corrosion réductrice d'acide, B3 est généralement considérée comme une alternative plus fiable et avancée à B2.
Considérations clés pour sélectionner B3: Il est principalement destiné aux applications opérant dans des environnements à moyenne à haute température avec de forts acides réducteurs (en particulier HCL et H₂SO₄), où la soudabilité, la résistance à la corrosion post-saillie et la stabilité thermique à long terme sont d'une préoccupation particulière.
La composition chimique
Ni | Cr | MO | Fe | W | C | Si | Co | MN | V | P | S | Ti | NB | T a | N i + mo | Cu | IA | Zr |
≥65,0 | 1.0-3.0 | 27.0-32.0 | 1.0-3.0 | ≤3.0 | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤0,20 | ≤0,030 | ≤0,010 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | 94.0-98.0 | ≤0,20 | ≤0,50 | ≤0,10 |
Propriétés mécaniques
résistance à la traction (MPA) | Force d'élasticité (MPA) | Allongement A5 (%) | |
≥760 | ≥350 | ≥40 |
De NSITY: 9.92G / CM3
L'alliage nickel B3 est un matériau haute performance méticuleusement conçu pour relever les défis des alliages B de génération précédente. Il offre une résistance supérieure à la corrosion générale, à la piqûre, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion de contrainte dans des environnements fortement réducteurs (en particulier les acides chlorhydrique et sulfurique). Sa composition chimique optimisée améliore considérablement la stabilité thermique et la résistance à la corrosion intergranulaire post-saillie. Cela fait de B3 un choix idéal pour gérer les milieux corrosifs les plus exigeants dans les secteurs chimiques, pétrochimiques, énergétiques et de la protection de l'environnement, garantissant une durée de vie de l'équipement plus longue et une plus grande fiabilité opérationnelle. Dans les applications nécessitant une résistance à une forte corrosion réductrice d'acide, B3 est généralement considérée comme une alternative plus fiable et avancée à B2.
Considérations clés pour sélectionner B3: Il est principalement destiné aux applications opérant dans des environnements à moyenne à haute température avec de forts acides réducteurs (en particulier HCL et H₂SO₄), où la soudabilité, la résistance à la corrosion post-saillie et la stabilité thermique à long terme sont d'une préoccupation particulière.
La composition chimique
Ni | Cr | MO | Fe | W | C | Si | Co | MN | V | P | S | Ti | NB | T a | N i + mo | Cu | IA | Zr |
≥65,0 | 1.0-3.0 | 27.0-32.0 | 1.0-3.0 | ≤3.0 | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤0,20 | ≤0,030 | ≤0,010 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | 94.0-98.0 | ≤0,20 | ≤0,50 | ≤0,10 |
Propriétés mécaniques
résistance à la traction (MPA) | Force d'élasticité (MPA) | Allongement A5 (%) | |
≥760 | ≥350 | ≥40 |
De NSITY: 9.92G / CM3
