Pipe transparent en acier inoxydable 310/310: idéal pour les applications à haute température

Les classes en acier inoxydable 310 et 310 sont des alliages austénitiques réputés pour leur résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées. Leur composition et leur fabrication de tuyaux sans couture les rendent idéaux pour exiger des environnements industriels. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de leurs propriétés et applications:

1.COMPOSITIONS ET CLÉS DIFFÉRENCES

• 310 en acier inoxydable: contient un chrome élevé (24-26%) et du nickel (19-22%), avec une teneur en carbone maximale de '0,25% '.

• 310S ACIER INOXED: une variante à faible teneur en carbone (C ≤ 0,08%), optimisée pour une soudabilité accrue et un risque réduit de précipitation du carbure pendant une exposition prolongée à haute température.

La teneur en carbone plus faible en 310S minimise la sensibilisation (corrosion intergranulaire) dans des applications soudées ou à haute température, ce qui le rend préférable pour les environnements critiques.

2. Pourquoi idéal pour une utilisation à haute température?

• Résistance à l'oxydation: La teneur élevée en chrome forme une couche d'oxyde de chrome stable, protégeant contre l'échelle et l'oxydation jusqu'à «1150 ° C (2100 ° F)».

• Résistance à la carburation: fonctionne bien dans les atmosphères riches en hydrocarbures ou carburateurs.

• Force de fluage: maintient l'intégrité structurelle sous une contrainte continue à des températures élevées.

• Stabilité thermique: le faible carbone en 310S réduit la fragilité causée par la formation de carbure, assurant une longévité dans les processus de chauffage / refroidissement cycliques.

3. Applications typiques

• Équipement de traitement thermique: composants de la fournaise, tubes rayonnants et couvercles de recuit.

• Industrie pétrochimique: tubes de cracker, systèmes de réformateurs et systèmes d'échappement dans les raffineries.

• Génération d'énergie: tubes de chaudière, surchangeurs et échangeurs de chaleur.

• Fours industriels: rouleaux, brûleurs et manchons de protection des thermocouples.

• Aérospatiale: systèmes d'échappement et de combustion à haute température.

4. Avantages par rapport aux autres alliages

• Supérieur à 304/316: la teneur plus élevée en chrome / nickel offre une meilleure résistance à l'oxydation au-delà de 800 ° C (1472 ° F).

• Comparé à 309: une capacité de température plus élevée en raison de l'augmentation de la teneur en nickel.

• Pipes sans couture vs tuyaux soudés: la construction transparente élimine les faiblesses de soudure, offrant une résistance uniforme pour un service à haute pression et à haute température.

5. Considérations de fabrication

• Soudage: utilisez des matériaux de remplissage à faible teneur en carbone (par exemple, ER310) pour 310S pour préserver la résistance à la corrosion. Un recuit après le soudage peut être nécessaire pour 310.

• Usinage: le travail-hardeaux rapidement; Utilisez des outils nets et des vitesses modérées.

• Formation: nécessite un recuit après le travail à froid en raison du durcissement austénitique.

6. Normes et spécifications

Les normes communes comprennent «ASTM A312» (tuyaux sans couture) et «ASTM A213» (pour les tubes de la chaudière). Les tuyaux 310/310 sont disponibles en différentes tailles et horaires, avec des finitions de surface adaptées aux besoins d'application (par exemple, marinés, polis).

Conclusion

Les tuyaux sans couture en acier inoxydable 310/310 sont en pleine chaleur en raison de leur résistance à l'oxydation robuste, de leur résistance au fluage et de leur stabilité thermique. Alors que 310 est rentable pour les environnements modérément agressifs, 310S est le choix incontournable pour les assemblages ou les applications soudés nécessitant une exposition prolongée supérieure à 1000 ° C. Ces alliages sont indispensables dans les industries hiérarchisant la fiabilité sous le stress thermique, assurant la sécurité et l'efficacité des opérations critiques.