Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-11-24 origine:Propulsé
L'Incoloy 825 est salué comme un « champion de la résistance à la corrosion » dans l'industrie pétrochimique, et cette réputation est bien méritée. Il possède un ensemble complet de propriétés qui ciblent précisément presque tous les défis de corrosion les plus exigeants de l'industrie pétrochimique.
L'Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome. Sa puissante résistance à la corrosion provient de sa composition chimique soigneusement étudiée, chaque élément jouant un rôle crucial :
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure : c’est l’un de ses principaux avantages. Les environnements pétrochimiques contiennent souvent des ions chlorure, qui conduisent facilement à des fissures par corrosion sous contrainte dans l'acier inoxydable austénitique. Le nickel, avec sa structure cubique à faces centrées, est intrinsèquement insensible à ce type de corrosion. La teneur élevée en nickel confère fondamentalement à l’alliage 825 une immunité extrêmement forte.
Excellente résistance aux milieux réducteurs : Le nickel lui-même est résistant aux acides réducteurs (tels que l’acide chlorhydrique et l’acide sulfurique), conférant à l’alliage une résistance fondamentale à la corrosion.
Formation d'un film d'oxyde dense : le chrome forme rapidement un film d'oxyde de Cr₂O₃ extrêmement fin, dense et fortement adhérent (film de passivation) sur la surface de l'alliage. Ce film bloque efficacement le contact entre l'alliage et les milieux corrosifs, jouant un rôle crucial dans la résistance à la corrosion causée par les milieux oxydants (tels que l'acide nitrique, l'acide sulfurique concentré et les solutions aérées).
Résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse : ce film de passivation stable le rend également moins sujet aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements contenant des chlorures.
Résistance améliorée à la corrosion par piqûres et fissures : le molybdène améliore considérablement la résistance de l'alliage à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements chlorés. Il renforce le film de passivation, en particulier dans les zones de crevasses localement déficientes en oxygène, où son rôle est encore plus critique.
Résistance aux acides réducteurs : le molybdène améliore encore la résistance à la corrosion de l'alliage dans les acides réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique.
Spécifiquement pour l'acide sulfurique et l'acide fluorhydrique : L'ajout de cuivre améliore considérablement la résistance à la corrosion de l'alliage dans les environnements d'acide sulfurique et d'acide fluorhydrique. Il s'agit d'un avantage unique de l'Incoloy 825 par rapport à de nombreux autres alliages à base de nickel (tels que l'Inconel 600), ce qui en fait le matériau préféré dans les processus impliquant l'alkylation de l'acide sulfurique et l'alkylation de l'acide fluorhydrique.
Résistance à la corrosion intergranulaire : Le titane se combine préférentiellement avec le carbone pour former du carbure de titane stable, empêchant ainsi la précipitation du carbure de chrome aux joints de grains provoquée par la combinaison du carbone avec le chrome. Cela évite la corrosion intergranulaire provoquée par des « zones appauvries en chrome », notamment après soudage ou à haute température, garantissant ainsi la stabilité globale du matériau.
Grâce à ses performances globales, l'Incoloy 825 excelle dans les équipements et processus pétrochimiques clés suivants :
Extraction et traitement du pétrole et du gaz : utilisé dans la fabrication d'outils de fond de trou, de pipelines et de vannes exposés à des environnements à haute teneur en ions chlorure, CO₂ et H₂S, résistant aux environnements corrosifs difficiles de fond de trou.
Unités d'alkylation d'acide sulfurique/d'alkylation d'hydrofluorure : C'est son domaine d'application classique. Utilisé dans la fabrication d'équipements de base tels que des réacteurs, des échangeurs de chaleur et des tours de régénération d'acide, résistant parfaitement à la forte corrosion de l'acide sulfurique ou de l'acide fluorhydrique.
Unités de distillation ambiante et sous vide : utilisées dans le couvercle supérieur, les composants internes et le système de condensation des tours de distillation atmosphérique et sous vide, résistant à l'environnement corrosif du HCl-H₂S-H₂O généré par la décomposition des sels de chlorure dans le pétrole brut.
Unités d'hydrogénation : utilisées dans les refroidisseurs d'air, les échangeurs de chaleur et les systèmes de fractionnement, résistant à la corrosion causée par des milieux tels que H₂S, NH₃ et le chlorure d'ammonium présents dans les produits de réaction.
Unité de traitement des eaux acides : traite les eaux usées acides contenant du soufre et de l'ammoniac, résistant à la corrosion combinée des sulfures et des chlorures.
Systèmes de plate-forme offshore : utilisés dans les systèmes de refroidissement à l'eau de mer pour résister aux piqûres et à la corrosion sous contrainte causées par les ions chlorure présents dans l'eau de mer.
Par rapport aux aciers inoxydables austénitiques ordinaires (tels que 304 et 316), l'Incoloy 825 représente un saut qualitatif en termes de résistance à la corrosion, en particulier en termes de résistance à la corrosion sous contrainte par les ions chlorure et aux acides non oxydants. Comparé à l'Hastelloy ou au titane de qualité supérieure, il offre une excellente rentabilité dans sa plage de corrosion applicable.
Par conséquent, l'Incoloy 825, avec la stabilité fondamentale fournie par sa matrice à haute teneur en nickel, combinée à la résistance à l'oxydation du chrome, à la résistance aux piqûres du molybdène, à la résistance à l'acide sulfurique du cuivre et à la stabilisation du titane, forme une propriété presque « tout autour » résistante à la corrosion. Cela lui permet de faire face en toute confiance aux environnements corrosifs complexes, en constante évolution et extrêmement difficiles de l'industrie pétrochimique, gagnant à juste titre son titre de « champion de la résistance à la corrosion ».
