État de disponibilité: | |
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Quantité: | |
Excellente résistance à haute température:
Il présente une excellente résistance au fluage et à la rupture des contraintes à des températures élevées (généralement supérieures à 600 ° C).
La teneur en carbone significativement plus élevée (par rapport à 800 / 800L) est la principale raison de sa résistance considérablement améliorée à haute température.
Excellente résistance à l'oxydation:
Dans l'air, il peut résister à une utilisation à long terme à des températures jusqu'à environ 1100 ° C (selon l'environnement et l'état de stress).
Il fonctionne également bien dans des conditions d'oxydation cyclique (comme le chauffage et le refroidissement répétés).
Excellente résistance à la carburation:
Il présente une forte résistance aux atmosphères carburisées (telles que celles contenant du CO et du ch₄), empêchant efficacement le carbone de pénétrer le matériau et de provoquer un embrittlement. Il s'agit d'un avantage clé pour une utilisation dans les fours pétrochimiques et chimiques.
Excellente résistance à la corrosion à haute température:
Il présente une certaine résistance aux atmosphères contenant du soufre (comme les H₂s et SO) et une certaine corrosion du sel (comme les sels de vanadium).
Bonne machinabilité et soudabilité:
Il peut être usiné et soudé à l'aide de méthodes de traitement et de soudage en acier inoxydable austénitique et en nickel conventionnel (tels que Tig, MIG et soudage à l'arc). Cependant, sa faible conductivité thermique et son coefficient élevé d'expansion thermique doivent être notés.
Bonne formabilité chaude et froide:
Bien qu'il soit plus fort que l'acier inoxydable austénitique ordinaire, il a toujours une bonne formabilité.
N08811 (Incoloy 800H) est un matériau d'ingénierie classique et rentable qui aborde la résistance à haute température, la résistance à l'oxydation et la résistance à la carburation dans la plage de températures de 600 ° C à 1100 ° C. Il joue un rôle irremplaçable dans les fours de fissuration pétrochimiques, les réformateurs de production d'hydrogène, l'équipement de traitement thermique et d'autres fours industriels nécessitant une stabilité structurelle à haute température.
La composition chimique :
C | Si | MN | Al | S | Ni | Cr | Ti | Fe | Cu |
0,06-0.1 | ≤1,0 | ≤1,5 | 0.15-0.6 | ≤0,015 | 30.0-35.0 | 19-23 | 0,15-0,60 | ≥39,5 | ≤0,75 |
Propriétés mécaniques
résistance à la traction (MPA) | 0,2% de limite d'élasticité (MPA) | Allongement A5 (%) | |
≥448 | ≥172 | 30 |
De nsity: 8,0 g / cm3
Excellente résistance à haute température:
Il présente une excellente résistance au fluage et à la rupture des contraintes à des températures élevées (généralement supérieures à 600 ° C).
La teneur en carbone significativement plus élevée (par rapport à 800 / 800L) est la principale raison de sa résistance considérablement améliorée à haute température.
Excellente résistance à l'oxydation:
Dans l'air, il peut résister à une utilisation à long terme à des températures jusqu'à environ 1100 ° C (selon l'environnement et l'état de stress).
Il fonctionne également bien dans des conditions d'oxydation cyclique (comme le chauffage et le refroidissement répétés).
Excellente résistance à la carburation:
Il présente une forte résistance aux atmosphères carburisées (telles que celles contenant du CO et du ch₄), empêchant efficacement le carbone de pénétrer le matériau et de provoquer un embrittlement. Il s'agit d'un avantage clé pour une utilisation dans les fours pétrochimiques et chimiques.
Excellente résistance à la corrosion à haute température:
Il présente une certaine résistance aux atmosphères contenant du soufre (comme les H₂s et SO) et une certaine corrosion du sel (comme les sels de vanadium).
Bonne machinabilité et soudabilité:
Il peut être usiné et soudé à l'aide de méthodes de traitement et de soudage en acier inoxydable austénitique et en nickel conventionnel (tels que Tig, MIG et soudage à l'arc). Cependant, sa faible conductivité thermique et son coefficient élevé d'expansion thermique doivent être notés.
Bonne formabilité chaude et froide:
Bien qu'il soit plus fort que l'acier inoxydable austénitique ordinaire, il a toujours une bonne formabilité.
N08811 (Incoloy 800H) est un matériau d'ingénierie classique et rentable qui aborde la résistance à haute température, la résistance à l'oxydation et la résistance à la carburation dans la plage de températures de 600 ° C à 1100 ° C. Il joue un rôle irremplaçable dans les fours de fissuration pétrochimiques, les réformateurs de production d'hydrogène, l'équipement de traitement thermique et d'autres fours industriels nécessitant une stabilité structurelle à haute température.
La composition chimique :
C | Si | MN | Al | S | Ni | Cr | Ti | Fe | Cu |
0,06-0.1 | ≤1,0 | ≤1,5 | 0.15-0.6 | ≤0,015 | 30.0-35.0 | 19-23 | 0,15-0,60 | ≥39,5 | ≤0,75 |
Propriétés mécaniques
résistance à la traction (MPA) | 0,2% de limite d'élasticité (MPA) | Allongement A5 (%) | |
≥448 | ≥172 | 30 |
De nsity: 8,0 g / cm3
La société a 40 techniciens supérieurs et obtient en attendant la certification de gestion de la qualité de l'ISO9001-2015 & PED 2014/68 / UE et d'autres certifications importantes connexes dans les industries. Tels que DNV / ABS / TUV / Environment Management ISO 14001: 2015 / OHSMS Certification / Production Licence d'équipement spécial PRC / US ASME Quality System Certification and Other Technology & Innovative Achievement Rewards.
La société a 40 techniciens supérieurs et obtient en attendant la certification de gestion de la qualité de l'ISO9001-2015 & PED 2014/68 / UE et d'autres certifications importantes connexes dans les industries. Tels que DNV / ABS / TUV / Environment Management ISO 14001: 2015 / OHSMS Certification / Production Licence d'équipement spécial PRC / US ASME Quality System Certification and Other Technology & Innovative Achievement Rewards.