Tubes électropoliés (EP) en acier inoxydable 316L: précision et pureté pour les applications critiques

Introduction: élever l'hygiène et les performances dans les industries exigeantes

Les tubes électropoliés (EP) en acier inoxydable 316L sont conçus pour répondre aux exigences strictes des industries où la finition de surface, la résistance à la corrosion et le contrôle de la contamination sont non négociables. Largement utilisés dans les produits pharmaceutiques, la biotechnologie, la fabrication de semi-conducteurs et la transformation des aliments, ces tubes combinent les avantages inhérents de l'acier inoxydable de 316L avec une technologie d'électropolissage avancée. Cet article explore les propriétés, les applications uniques et l'excellence de la fabrication derrière les tubes EP 316L.

Avantages clés des tubes EP 316L

• Résistance à la corrosion supérieure

• La faible teneur en carbone de 316L et l'addition de molybdène (2-3%) fournissent une résistance exceptionnelle aux chlorures, aux acides et à la corrosion de piqûres, idéale pour les environnements stérilisables (par exemple, les processus CIP / SIP).

• L'électropolissage élimine les impuretés de surface et crée une couche d'oxyde passive, améliorant la résistance à la corrosion de 30% par rapport aux tubes polis mécaniquement polis.

• Finition de surface ultra-lisse

• Atteint la rugosité de surface (PR) ≤ 0,2 μm, minimisant l'adhésion bactérienne et la contamination par les particules.

• La finition de type miroir réduit le frottement des fluides, critique pour le transfert de liquide de haute pureté dans les biopharmaceutiques.

• Conformité réglementaire

• Se conforme aux normes ASTM A270, ASME BPE et ISO 2037, assurant la traçabilité des matériaux et la propreté pour les audits FDA / GMP.

• Durabilité et adaptabilité

• Maintient l'intégrité structurelle à des températures de -200 ° C à 400 ° C, adaptées aux applications cryogéniques et autoclave.

• Compatible avec le soudage orbital et les accessoires sanitaires pour les systèmes anti-fuite.

Applications dans toutes les industries

1. Pharmaceutique et biotechnologie

• Cas d'utilisation : systèmes de transfert de liquide stérile pour les vaccins, anticorps monoclonaux.

• Avantage : empêche la formation de biofilm et assure des taux d'endotoxine <0,25 UE / ml.

2. Fabrication de semi-conducteurs

• Cas d'utilisation : livraison de gaz ultra-élevé (UHP) pour les processus de gravure et de dépôt.

• Avantage : réduit la perte de particules aux normes de salle blanche de classe 1.

3. Alimentation et boisson

• Cas d'utilisation : Piping hygiénique pour les produits laitiers, le brassage et l'emballage aseptique.

• Avantage : répond aux normes sanitaires 3-A et résiste à un nettoyage caustique fréquent.

Excellence de la fabrication

• Sélection des matériaux : 316L à vide sous vide avec une teneur en ferrite contrôlée (<1%) pour empêcher l'embrittlement de la phase Sigma.

• Processus d'électropolissage :

1. Dégraissant : Nettoyage alcalin pour éliminer les huiles.

2. Passivation acide : bain d'acide nitrique pour la formation de couche d'oxyde.

3. Électropolie : élimination électrochimique de la couche de surface de 20 à 30 μm.

• Assurance qualité : test de courant 100% de Foucault, détection des fuites d'hélium et validation de rugosité de surface.

FAQ

Q1: Comment 316L EP se compare-t-il aux tubes 304L EP?
R: 316L offre une résistance supérieure au chlorure due au molybdène, ce qui le rend obligatoire pour les environnements côtiers ou chimiques.

Q2: Quelle est la rugosité de surface maximale autorisée pour ASME BPE?
R: RA ≤0,38 μm (15 μinch) pour 'Surface de contact du produit ' par ASME BPE-2022. Nos tubes EP dépassent cela avec RA ≤0,2 μm.

Q3: fournissez-vous des certifications?
R: Oui, y compris les rapports de test de l'usine (MTR), les certificats ASTM A270 et les rapports de propreté (par IEST-STD-CC1246).

Q4: Délai de diamètre pour les diamètres personnalisés?
A: 4-6 semaines pour OD 1/4 'à 6 ' avec épaisseur de paroi 0,035 '- 0,25 '.