Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-06-04 origine:Propulsé
Dans certains cas, la résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de la famille des matériaux à laquelle il appartient. Mais en général, la clé réside dans le contenu du molybdène de l'élément d'alliage. Une règle de base est: plus la teneur en molybdène est élevée, plus le matériau résistant à la corrosion est élevé. Le molybdène augmente également la résistance du matériau à des températures élevées. Explorons de nombreux grades en acier inoxydable couramment utilisés et déterminons leurs niveaux de résistance à la corrosion en fonction de la présence de molybdène.
Les matériaux en acier inoxydable avec des teneurs en molybdène élevé, de nombreux aciers appartiennent à la famille en acier inoxydable austénitique.
Une teneur plus élevée en chrome et en molybdène offre une meilleure résistance à la corrosion et aux piqûres que 316 / 316L. Une faible teneur en carbone offre des caractéristiques de soudage optimales.
Une meilleure résistance à la corrosion que 304, ainsi qu'une résistance plus élevée à des températures élevées. Le carbone ultra-bas évite les précipitations de carbure lors du soudage. Utilisé dans les pompes, les vannes, les équipements textiles et chimiques, ainsi que la pulpe, le papier et les applications marines.
316L est une variante de carbone ultra-bas qui évite les précipitations de carbure lors du soudage. Utilisé dans les pompes, les vannes, les équipements textiles et chimiques, ainsi que la pulpe, le papier et les applications marines.
303 version de coupe gratuite de 304, adaptée à l'usinage automatisé. Résistant à la corrosion à l'exposition atmosphérique, aux solutions de stérilisation, à la plupart des produits chimiques organiques et inorganiques, la plupart des colorants, de l'acide nitrique et des aliments.
Contenu de molybdène moyen
La teneur en carbone maximale est de 0,08%, ce qui réduit la corrosion intergranulaire normalement associée aux précipitations de carbure lors du soudage. Il a une excellente résistance à un large éventail d'expositions corrosives et atmosphériques. 304L est une variante en carbone supplémentaire de 304 qui évite les précipitations de carbure nocives sous un soudage étendu. Même résistance à la corrosion que 304, mais des propriétés mécaniques légèrement plus limitées.
Stabilisé avec CB & TA, il peut être utilisé dans la plage 800-1500 ° F pour les précipitations de carbure sans compromettre la résistance à la corrosion. Propriétés similaires à 321.
440a: acier à chrome à haute teneur en carbone conçu pour fournir des caractéristiques en acier inoxydable avec une dureté maximale. 440A a moins de carbone que 440c (0,75% maximum), donc dans l'état durci, il est moins dur, mais plus ductile. Capable d'atteindre un minimum de 55 HRC. 440c: un acier à chrome à haute teneur en carbone qui atteint la dureté la plus élevée de toutes les notes inoxydables standard (Rockwell C60). Lorsqu'il est durci et le stress soulagé, 440C a une dureté maximale, une résistance élevée et une résistance à la corrosion. Les besoins en capacité sont de 58 HRC.
L'une des classes en acier inoxydable martensitiques les plus couramment utilisées, 410 peut être traitée thermique et est largement utilisée lorsque les conditions corrosives ne sont pas graves - air, eau douce, certains produits chimiques et acides alimentaires. Les utilisations typiques comprennent des composants de soupape et de pompe, des attaches, des couverts, des composants de turbine et des bagues.
410 Double Tempé: Une variante éteinte et double trempée de 410 qui est conforme à NACE MR-01-75 et API 6A PSL 3. Pour les composants du service d'hydrogène et de soufre.
410S: variation chimique alternative de 410 avec une teneur en carbone plus faible (0,08% max). Offre une soudabilité améliorée et une durabilité inférieure. Pas traitable par la chaleur.
Cette qualité durcissant des précipitations combine une résistance élevée et une dureté avec une résistance à la corrosion similaire à 304. Un traitement thermique simple à basse température (900-1150 ° F) élimine l'échelle et empêche une déformation excessive.
La version H1150 est recuite en solution et durcie l'âge à 1150 ° F pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes. H1150 à double âge est recuit et vieilli par la solution par la procédure requise par NACE MR-01-75. Utilisé dans les applications de contrôle de pression dans l'industrie de l'énergie.
Un arc à vide a rappelé le grade avec une résistance élevée et une dureté. Excellente résistance à la corrosion couplée à une ténacité transversale supérieure. Un grade de molybdène faible en acier inoxydable 301 avec une forte résistance et une bonne ductilité lorsque le froid travaillait. Excellente résistance à la corrosion similaire à 304. Peut être soudé par toutes les méthodes adaptées à l'acier inoxydable.
Les soudures se sont stabilisées avec le titane pour résister à une corrosion sévère. Aucune précipitation en carbure. Excellente résistance à un large éventail de milieux corrosifs. Immunisé contre la plupart des produits chimiques organiques, des colorants et de nombreux produits chimiques inorganiques.
Pour les applications à haute température. Résistance à grande échelle. Résistance à la corrosion supérieure à 304. Excellent en résistance aux liquides de sulfite, à l'acide nitrique, aux mélanges d'acide nitrique-sulfurique, à l'acide acétique, à l'acide citrique et à l'acide lactique.
Excellente résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes, une bonne soudabilité, une conductivité thermique élevée et une faible extension thermique. Convient pour de nombreuses applications à haute température.
Excellente ténacité à basse température. Non magnétique dans l'état recuit, peut être légèrement magnétisé après le travail à froid.
Un matériau à faible teneur en carbone et traité à l'azote pour les applications sous-zéro jusqu'à -320 ° F. Force, ténacité et bonne machinabilité.
L'azote amélioré pour les applications nécessitant une bonne résistance à la corrosion aqueuse. A de bonnes caractéristiques d'usure et de la ténacité. La limite d'élasticité est de près de 75% supérieure à 304.
Contenu en alliage plus élevé que 309 avec des propriétés améliorées. Une meilleure résistance à la corrosion que 304. A une excellente résistance à l'oxydation. 310S (0,08% de carbone max) offre une meilleure résistance à la corrosion dans les composants soudés.
Conçu à l'origine pour le stock de silencieux et utilisé pour les pièces externes dans des applications de corrosion non critiques. Économique et facile à machine.
L'un des types de chrome non durables les plus couramment utilisés, 430 en acier inoxydable combine une bonne résistance à la chaleur et des propriétés mécaniques. Résistance élevée aux agents corrosifs tels que l'acide nitrique, les gaz soufrés et de nombreux acides biologiques et alimentaires.
